铝合金压铸件的常见缺陷及防止方法

缺陷种类

产生原因

防止方法

化学成分超标

配料计算有错误；称量不准确；元素烧损估计不准

严格控制炉料成分；新旧料按比例使用；严格控制熔炼工艺

铸件尺寸超差

压铸模设计尺寸错误；分型面不干净定位超差或磨损严重等

更改模具设计；清理干净分型面；更换磨损严重的部件

冷隔

烧温或模温偏低；充型速度或压射比压较低

适当提高烧温和模温；提高压射速度和压射比压

变形

铸件结构不合理；留模时间太短；顶出过程铸件偏斜

改进铸件结构；增加留模时间；可用机械方法矫正

气孔

压室、浇道和型腔气体排出不畅；润滑剂过多

疏通或加大排气道；在气孔部位设置溢流槽；减少润滑剂

夹杂化

金属液熔渣清除不净

仔细清除炉渣

裂纹

合金中含铁、锌、铜、镁量过高；精炼、打渣时残留钠离子过高

严格控制铁、锌、铜、镁含量；用除钠剂除钠；改用无钠精炼打渣剂

硬点

混入非金属化合物；产生初生晶体；易偏析成分析出形成硬质点

加强炉料管理；严格控制合金成分和杂质含量；Ca控制在0.05%以下