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    有色合金元素都有它固有的特性，各种合金都有各自特点，因此，从事有色压铸件生产的工程技术人员和操作者必需了解和掌握其特点，制定相应合理的熔炼和铸造工艺，并严格按工艺操作，才能生产出优质合格的铸件。
    （1）易氧化性。有的合金元素如铝、镁、钛等是活泼元素，熔炼中极易氧化，形成氧化物，这些氧化物进入铸型，铸件即形成氧化夹杂，使铸件报废。因此在制定这类合金的熔炼和铸造工艺时应考虑这点。比如：熔炼时加覆盖剂以减少氧化；浇筑前用熔剂清渣；设计平稳进入铸型的浇注系统，防止二次氧化；设置过滤网等措施。
    （2）易吸气性。有色合金在熔炼过程中具有吸气的特性，特别是铝合金和铜合金。合金含气浇注完毕时严重的冒口会上涨，铸件内形成空洞，使铸件报废。轻微的铸件会出现针孔。气体的来源是水和空气中的水蒸气。因此在熔炼过程中使用的原材料和工具必需干燥，而且要在微氧化气氛中快速熔化。浇注前还必需进行脱气精炼，炉前检验合格后方可浇注。
    （3）收缩性。有色合金的线收缩和体收缩均较大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。
    （4）热裂纹倾向性大。由于有色合金的收缩较大，凝固时热强度较低，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上必须采取相应的措施。比如：降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提高冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。
    （5）偏析。由于有色合金中元素之间的密度差异较大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前必须充分搅拌等措施。
    （6）晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。